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进口英国凯恩烟气分析仪恩真空抽气隔膜泵

进口英国凯恩烟气分析仪恩真空抽气隔膜泵

产品介绍:

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  • 产品型号:KN FN86 KNECME
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-01-12
  • 点击次数:65
产品介绍
品牌其他品牌价格区间面议
产地类别进口应用领域化工,生物产业,地矿,冶金,制药

进口英国凯恩烟气分析仪恩真空抽气隔膜泵

进口英国凯恩烟气分析仪恩真空抽气隔膜泵

 

 

其他名称:

CEMS采样泵、CEMS气体采样泵、CEMS取样泵、CEMS抽气泵、CEMS隔膜泵、CEMS真空泵

 

产品型号:

KNF N86KNE

 

主要用途:

崂山电子代理的德国KNF品牌的N86KNE隔膜式真空泵,应用于热电、水泥等行业的CEMS系统上,20%以上CEMS系统均采用此泵。N86KNE泵膜为黑色,耐得住一般性腐蚀。

 

产品特点:

1、无污染输送、排放及压缩;

2、气密性高;

3、低噪音,低震动;

4、尺寸小,重量轻,性能高;

5、100%无油,免维护

 

技术规格:

(1)型号:N86KNE

(2)产品电源:230V 50Hz 0.65安

(3)产品功率:0.060KW

(4)输出压力:+250KPa(2.5bar)

(5)产品流量:6L/Min

(6)安装尺寸:48x48(mm)4-M4内螺纹

(7)气路接口:G1/8内螺纹

(8)外形尺寸:105x64x92.5(mm)

(9)产品重量:1.1Kg

 

订货须知:

安装方式:

本品采用面板式安装,安装孔间距为:48mm,48mm。安装孔大小为:4-Φ5。

日常维护:

本品为无油膜片式真空泵,无需加油。如内部堵塞或污染,请打开顶部四个螺钉,清理密封垫,清理泵膜。如污染严重,导致取样过程中存在漏气或供气不足,则需及时更换泵膜。

KNF位于德国弗莱堡市的KNF泵业集团是制造隔膜真空泵和压缩机以及相应系统工业技术,拥有60年的发展历史。作为德国制造的品质代表,KNF品牌OEM类产品已经广泛应用于众多行业,诸如医疗器械,分析技术与环境保护,化学化工,流程工业,生物制药与食品工业,印刷,核能工业,计量等。

而其实验室LAB类隔膜泵也运转在各类实验室真空干燥,旋转蒸发,真空抽滤等应用中,常用于高等学府和研究所,研发、质检以及中心实验室,野外作业等。

如今,KNF集团在有14家分支机构,并在德国,瑞士,法国,美国拥有制造基地。期中,德国总部工厂负责气体泵产品的研发与制造,而液体泵产品的研制则在瑞士分公司工厂进行。

 

技术参数:

(1)型号:N86KTE

(2)抽气量:6升/分钟

(3)电源:220-230VAC  50HZ

(4)接口:1/8''内螺纹

(5)配管:Φ6四氟管

(6)工作压力:Pmax:0.5Bar

(7)功率:60W

(8)重量:1.1 Kg

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MS-SH-200型切削液浓度在线监测

随着机械工业整体技术的发展,机床切削速度更快,切削负荷更大,切削温度更高,同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工,这都需要新型的高性能切削液满足加工要求;同时根据劳动卫生和环境保护的要求,切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。因此水基切削液的使用范围越来越广,且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。 提高切削液的性能、延长使用寿命,可大幅减少切削液的废液排放量,切削液的使用管理是现代机械加工行业一项重要内容。

工人在金属加工车间工作,频繁接触到金属加工液。市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重,造成手部皮肤发红,瘙痒,接触性皮炎和蜕皮。长期的接触到有毒性成分的切削液,有毒物质从人体的皮肤吸收,导致慢性中毒。故在使用金属切削液时企业应选用安全环保、无毒和高性能的切削液。同时在生产时配备安防产品,维护员工的身体健康。

切削液浓度管理是水溶性金属加工液管理中基本且重要的事项。水溶性金属加工液的使用浓度范围一般在1~10%之间,随着浓度的不同,其性状、性能将会产生非常大的差异。

油剂厂家在设计配方时会考虑到各种加工方法、被加工材质、要求精度等方面的要求,其使用浓度也是在设计配方时已考虑。在实际使用时如果偏离设计浓度,就无法获得期望的性能:使用浓度低于推荐浓度,则会产生润滑性、防锈性等性能不足,同时也容易产生fu败,而腐bai又会再次导致性能的恶化和恶臭的发生,必须得添加添加剂来改善使用性能,从而导致使用成本的上升;如果浓度使用得过高,不仅会产生起泡、皮肤刺激等问题,还会造成很大的浪费。因此,正确地做好水溶性金属加工液的浓度管理在降低使用成本的同时还能大大延长其使用寿命。

为了将水溶性金属加工液维持在一个合适的浓度,必须做到:

①建立有利于浓度管理的体制,保证由专业的管理人员统一配制;

②定期补充与设定浓度相符的原液和稀释水;

③定期对浓度进行监测。

但是通过人工检测,如果现场工作者不能很好的执行定时检测,切削液的合理浓度的就不能保证,具体表现在:

1.人工检测切削液浓度的精度不能保证;

2.人工检测切削液浓度完全靠制度去维持;

3.管理者不能得到连续的切削液浓度数据,完全靠汇报和自检。

。利用当前先进的光学检测仪器,对切削液浓度进行不间断的检测,系统根据设定浓度值以及检测到的实际浓度值计算出浓度偏差,通过一定的控制算法,得出控制阀门的开度大小,进而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通过控制乳化油的进油量,使乳化油的流量和清水流量之比达到某一范围,即可保证切削液浓度值达到设定要求。

 

1、能实现切削液浓度的实时测控;可以避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况。可以通过设置切削液浓度的上下限报警的方式,提醒现场人员及时处理或自动调配。

2、采用切削液在线监测系统后,能降低人工的劳动强度。或减少测试人员而到达降低人工成本支出的目的。

3、杜绝人为的切削液浓度失调,且能实现切削液浓度自动配比;对于提高产品品质,提升工作效率有显著的效果。

4、能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管;通过以太网组网的方式,所有机台的浓度数据可以传输到管理者电脑,为管理者决策提供参考。

5、实现设备的高效运行和保护。浓度管理作为一个数据节点,可以并入今后的智能工厂

6、采用切削液浓度在线检测系统后,机台每年切削液的使用量、由浓度管理不当造成的刀具磨损等方面的费用将大幅降低。

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