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混合水样在线采样器欲购从速

混合水样在线采样器欲购从速

产品介绍:

混合水样在线采样器欲购从速
双桶采样、混合水样采样器
可在线提供混合水样样品,并具备超标留样的功能

  • 产品型号:LB-8000K
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-01-12
  • 点击次数:69
产品介绍
品牌自营品牌应用领域环保,电子,印刷包装,纺织皮革

混合水样在线采样器欲购从速混合水样在线采样器欲购从速

 

 

执行标准

关于加快重点行业重点地区的重点排污单位自动监控工作的通知》

(环办环监〔2017〕61号

 

 


 

产品特点

1、采样功能:可实现定时采样、时间等比、流量等比例、流量跟踪、外控采样和串口控制等多种采样触发方式;

2、外置泵控制:直接控制外置泵,加长采样距离。

3、留样功能:可实现超标留样、同步留样、直接留样、串口控制留样;

4、混匀桶自动排空:混匀桶具有快速自动排空功能;

5、断电保护:断电自动保护,上电自动恢复工作;

6远程控制(选配):可实现远程状态查询、参数设置、记录上传、远程控制留样等;

7数字控温:冷藏箱精-=--0确数字控温,加装均热系统,温度均匀准确;

8自动润洗:每次采样前,用待测水样润洗管路,保证留样的代表性;

9记录:具有留样记录、开关门记录、停电记录和报警记录;

10供样功能:可同时向COD、氨氮、重金属等多台在线监测仪提供不间断混合水样

青岛路博

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 采样器的维护

清洗采样头 定期检查并清洗采样头,防止采样头被堵死,清洗周期应根据实际水样情况自行确定。

更换采样泵管 采样泵管属于易耗品,应定期进行更换,更换周期与仪器使用频率有关,原则上半年至少更换一次。

技术参数

采样瓶

1000ml×24

单次采样量

(5~1000)ml

采样间隔

(2~9999)min

采样记录

1000条

采样量误差

±7%

等比例采样量误差

±8%

系统时钟时间控制误差

Δ1≤0.1%   Δ12≤30s

控温精度

1.5℃

采样垂直高度

≥8m

水平采样距离

≥80m

通讯接口

RS-232/RS-485

模拟接口

4mA~20mA

数字量输入接口

开关量

 

 

 

 MS-SH-200型切削液浓度在线监测 

随着机械工业整体技术的发展,机床切削速度更快,切削负荷更大,切削温度更高,同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工,这都需要新型的高性能切削液满足加工要求;同时根据劳动卫生和环境保护的要求,切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。因此水基切削液的使用范围越来越广,且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。 提高切削液的性能、延长使用寿命,可大幅减少切削液的废液排放量,切削液的使用管理是现代机械加工行业一项重要内容。

工人在金属加工车间工作,频繁接触到金属加工液。市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重,造成手部皮肤发红,瘙痒,接触性皮炎和蜕皮。长期的接触到有毒性成分的切削液,有毒物质从人体的皮肤吸收,导致慢性中毒。故在使用金属切削液时企业应选用安全环保、无毒和高性能的切削液。同时在生产时配备安防产品,维护员工的身体健康。

切削液浓度管理是水溶性金属加工液管理中基本且重要的事项。水溶性金属加工液的使用浓度范围一般在1~10%之间,随着浓度的不同,其性状、性能将会产生非常大的差异。

油剂厂家在设计配方时会考虑到各种加工方法、被加工材质、要求精度等方面的要求,其使用浓度也是在设计配方时已考虑。在实际使用时如果偏离设计浓度,就无法获得期望的性能:使用浓度低于推荐浓度,则会产生润滑性、防锈性等性能不足,同时也容易产生fu败,而腐bai又会再次导致性能的恶化和恶臭的发生,必须得添加添加剂来改善使用性能,从而导致使用成本的上升;如果浓度使用得过高,不仅会产生起泡、皮肤刺激等问题,还会造成很大的浪费。因此,正确地做好水溶性金属加工液的浓度管理在降低使用成本的同时还能大大延长其使用寿命。

为了将水溶性金属加工液维持在一个合适的浓度,必须做到:

①建立有利于浓度管理的体制,保证由专业的管理人员统一配制;

②定期补充与设定浓度相符的原液和稀释水;

③定期对浓度进行监测。

但是通过人工检测,如果现场工作者不能很好的执行定时检测,切削液的合理浓度的就不能保证,具体表现在:

1.人工检测切削液浓度的精度不能保证;

2.人工检测切削液浓度完全靠制度去维持;

3.管理者不能得到连续的切削液浓度数据,完全靠汇报和自检。

。利用当前先进的光学检测仪器,对切削液浓度进行不间断的检测,系统根据设定浓度值以及检测到的实际浓度值计算出浓度偏差,通过一定的控制算法,得出控制阀门的开度大小,进而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通过控制乳化油的进油量,使乳化油的流量和清水流量之比达到某一范围,即可保证切削液浓度值达到设定要求。

 

1、能实现切削液浓度的实时测控;可以避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况。可以通过设置切削液浓度的上下限报警的方式,提醒现场人员及时处理或自动调配。

2、采用切削液在线监测系统后,能降低人工的劳动强度。或减少测试人员而到达降低人工成本支出的目的。

3、杜绝人为的切削液浓度失调,且能实现切削液浓度自动配比;对于提高产品品质,提升工作效率有显著的效果。

4、能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管;通过以太网组网的方式,所有机台的浓度数据可以传输到管理者电脑,为管理者决策提供参考。

5、实现设备的高效运行和保护。浓度管理作为一个数据节点,可以并入今后的智能工厂

6、采用切削液浓度在线检测系统后,机台每年切削液的使用量、由浓度管理不当造成的刀具磨损等方面的费用将大幅降低。

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